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銅合金自由鍛工藝特點

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銅合金自由鍛工藝特點

2019-08-07

銅合金自由鍛工藝特點

2019年8月7日。銅合金模具材料銅合金鑄錠的宏觀組織可分為3個區域:激冷區、柱狀晶區和等軸晶區。其中激冷區為緊靠鑄錠模壁的一層外殼,厚度相對于幾個晶粒。等軸晶區位于鑄錠的中心區域,由比較粗大的等軸晶粒組成;柱狀晶區位于二者之間,由和模壁垂直、彼此平行的柱狀晶粒組成。

上述三種晶區的寬度隨合金化學成分、鑄造方式及工藝的不同而不同,通過鑄造工藝的調整,可以獲得單一等軸晶或單一柱狀晶的鑄錠。柱狀晶組織對鑄錠的性能影響很大,在柱狀晶與等軸晶交界處往往存在低熔點共晶組織及夾雜物、氣孔和疏松,還可能存在晶間裂紋,是鑄錠脆弱的地方,當鑄錠進行壓力加工時,易于沿此處開裂。

因此,用于塑性變形的鑄錠,柱狀晶區應盡可能小,等軸晶區應盡可能寬,特別要避免出現粗大的柱狀晶組織。

銅合金自由鍛工藝特點

耐磨銅合金材料。對鑄錠組織進行控制,使之形成均勻、細小的等軸晶粒組織,可以有效提高鑄錠的變形性能。在鑄造熔液中添加細化劑是有效的細化晶粒的方法。用于塑性加工特別是自由鍛的鑄錠,還應嚴格控制有害雜質(如鉛、鉍等)的含量,否則在拉應力的作用下,容易在低熔點雜質聚集的地方產生裂紋。

進行沖孔時,沖頭應預熱至盡可能高的溫度,使與沖頭接觸的金屬溫度下降不致太多,避免孔的邊緣產生裂紋。鍛造時如坯料溫度下降至脆性區范圍,應立即停鍛,重新加熱后再恢復鍛造。

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